Gestión de Inventarios: 7 palancas Clave

Te contamos cómo Optimizar la Gestión de Inventarios mediante 7 palancas clave.

La calidad de los datos de origen es la base. Garantizar su completitud, integridad y correcta catalogación, es esencial para la ejecución de los procesos en tiempo y forma y robustecer la toma de decisiones.

    • Definición de categorías de artículos, según su:
      • Naturaleza (ej: familia de SKUs; CAPEX u OPEX)
      • Estrategia de Abastecimiento (ej: recurrentes, a demanda, en consignación)
      • Patrón de consumo (ej: activos, inactivos)
      • Criticidad (alto, medio, bajo)
    • Segmentación de los artículos, a través de la recolección de inputs de la operación (ej: maestro de artículos, planes de mantenimiento, histórico de consumos), y entendiendo sus comportamientos y tendencias a lo largo del tiempo (ej: ítem nuevo; potencial obsoleto; de baja rotación; optimizables; de excepción)
    • Definición exhaustiva de la criticidad de cada artículo, en función de parámetros combinados de criticidad de los equipos para la operación, y del artículo para el equipo
    • Definición del nivel de servicio necesario para cada grupo de artículos, en función de su criticidad
    • Limpieza de códigos repetidos y artículos discontinuados
    • Mapeo de inventarios (volúmenes, valorización) para sustentar diagnóstico y recomendaciones

Una adecuada determinación de los modelos de aprovisionamiento y niveles de inventario, permite planificar, operar y reaccionar flexiblemente ante cambios en el ecosistema productivo.

    • Definición, actualización y/o corrección de parámetros de aprovisionamiento (ej: lead times de entrega, lote mínimo de compra)
    • Identificación de costos asociados al aprovisionamiento (ej: costo de preparación y envío de pedidos; costo de mantenimiento de unidades en inventario)
    • Optimización de los parámetros actuales, desafiando prácticas actuales, explorando modalidades alternativas de aprovisionamiento y/o desarrollando proveedores

La optimización del modelo de gestión de inventarios combina los datos y parámetros, con algoritmos especializados que contribuyen a reducir el stock medio, minimizar riesgos de quiebre, cancelar pedidos innecesarios y equilibrar los niveles de inventario.

    • Aplicación de modelos estadísticos especialistas en MRO (ej: Poisson, normal de Bernoulli, Silver-Meal)
    • Optimización del modelo de cálculo para la definición de puntos de pedidos, lotes óptimos de compra, stock medio esperado, stock de seguridad y nivel de servicio
    • Definición de estrategias de abastecimiento en función de la segmentación del mapa de inventarios (ej: compra automática de acuerdo a parámetros optimizados; compra a demanda de los usuarios de la operación; bloquear para compra)

La definición de métricas y KPIs, y su monitoreo sistemático, son esenciales para la actualización permanente y mejora continua de los procesos relacionados a la gestión de inventarios.

    • Definición de indicadores clave para la operación, en cuanto a:
      • Rotación de inventarios (en almacén propio, en tránsito)
      • Nivel de servicio (ej: precisión del consumo; precisión del nivel de stock; stockouts; porcentaje de compras de emergencia; OTIF)
      • Estrategia de inventarios (ej: gasto en MRO vs. gasto en operación; inventario de MRO vs. total de activos en operación; inventario de MRO vs. total de activos inmovilizados en operación)
      • Operación (ej: precisión de lead times; porcentaje de obsoletos; antigüedad de inventarios; cobertura total del stock)
    • Definición del Bussines Case del proyecto de optimización del modelo de gestión de inventarios, incluyendo el retorno de la inversión como producto de la reducción de los niveles de inventario en el horizonte previsto

Una operación ágil y flexible, con procesos fluidos e interconectados, actualizados sistemáticamente, permite aprovechar al máximo capacidades propias y de la cadena de abastecimiento, viabilizando la prestación de un servicio de calidad hacia la operación.

    • Optimización de los procesos de gestión de datos maestros (ej; información técnica de materiales; vinculación de materiales con etapas del proceso productivo)
    • Optimización de los procesos de planificación de inventarios (ej: parámetros del MRP; indicadores; estrategias de aprovisionamiento)
    • Optimización de la gestión de compra y la logística de abastecimiento (ej: reducción de lead times; definición del nivel de centralización / descentralización de la gestión de los requerimientos y de las compras)
    • Definición de reuniones y dinámicas de gestión recurrentes, definiendo objetivos, agenda, periodicidad, participantes, información a compartir y productos esperados.

Es relevante un modelo organizacional que clarifique roles y responsabilidades y contemple un dimensionamiento adecuado.  Asimismo es fundamental el desarrollo de capacidades propias y de terceros y trabajar en la adopción por parte de  la gente hacia los resultados esperados.

    • Diseño de la organización, roles y responsabilidades, y descripción detallada de puestos
    • Dimensionamiento de estructura y tareas, balanceando costos y niveles de actividad
    • Análisis de impacto en las capacidades propias, identificando requerimiento de desarrollo, planes de cobertura (ej: incorporaciones, rotaciones, reemplazos) y acciones de capacitación
    • Implementación de acciones de gestión del cambio (ej: adopción, comunicación, gestión de stakeholders)

Las tecnologías de la información son palancas potentes de reducción de costos, mejora en el flujo de información, sincronización e integración de procesos, colaboración entre pares y provisión de información confiable para la toma de decisiones. Es necesario un adecuado desarrollo e integración entre soluciones ERP y verticales, modelos de optimización y herramientas de automatización. Y potencialmente la aplicación de tecnologías 3D.

    • Evaluación, selección e implementación de herramientas especialistas para cubrir los requerimientos de negocio, considerando la integración con el resto del mapa de sistemas
    • Squeezing de MRP y otras inversiones tecnológicas, aprovechando la funcionalidad disponible en sistemas previamente adquiridos
    • Diseño de tableros de gestión efectivos, que permitan comunicar logros y monitorear desempeño, en términos de cumplimiento, calidad y costos.

ALGUNAS EXPERIENCIAS RELEVANTES
En Optimizar la Gestión de Inventarios

Así lo hacemos realidad junto a clientes de diferentes industrias y países.

Pampa-Energia

Revisión del modelo de Planificación y Gestión de Inventarios y materiales.

Pan-American-Energy

Optimización del ciclo de abastecimiento.

Danone

Revisión de procesos de gestión de Inventarios en planta y en terceros.

Prisma-medios-de-pago

Diseño de un modelo gestión integral de los dispositivos de servicio de campo del negocio de Adquirencia.

Vital-Super-Mayorista

Revisión de Procesos y Controles de Gestión del Stock, considerando: el Modelo Organizacional, los Roles, Fortalecimiento de Controles y Optimización de Procesos.

Ancap

Definición de nuevo modelo de Gestión Industrial, e implementación de aplicaciones para Gestión de Inventarios, Producción y Análisis de Costos.

Benito Biaggio ambiental

Diseño e implementación de sistema de reaprovisionamiento de repuestos.

Newsan

Estudio de Dimensionamiento de Almacenamiento de mercadería.

TGN

Mejora de procesos en los procesos de Abastecimiento, Logística y Administración de Almacenes a lo largo de red de TGN.

Experiencias-

Optimizar la Gestión de Inventarios

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