Operación en planta. Modelos de planificación de la producción. Balanceo de niveles de servicio, ocupación de líneas e inventarios. Modelos de programación dinámica para maximizar flexibilidad y productividad. Utilización de metodologías Lean, VSM, estudio de tiempos.
Operaciones
Industriales
Operaciones
Desplegadas
Procesos, herramientas y equipos para la ejecución desplegada de operaciones. Flujos de trabajo en campo, gestión de materiales, herramientas, combustibles. Protección de activos móviles. Organización desplegada. Cuadrillas. Gestión de contratistas.
Servicios a
Operaciones
Estudio y optimización de los servicios a operaciones. Estrategia de internalización vs tercerización. Identificación de eficiencias internas. Revisión de contratos de proveedores. Consolidación y/o sustitución de proveedores. Revisión de condiciones y niveles de servicio (mano de obra, materiales).
Digitalización
de Operaciones
Discovery de ámbitos de aplicación de tecnología (robótica, simulación 3D, telemetría, RFID, reconocimiento de imágenes, vehículos remotos, aplicaciones móviles). Análisis de soluciones de mercado y acompañamiento proyectos de implementación. Industry 4.0.
Costos
Operacionales
Modelos de costos de operación (modelo de apropiación, críterios de agregación, estándares, detección de desvíos). Implementación de programas de reducción de costos. Análisis multidimensional de costos por línea productiva, por familia / producto, por voces originarias.
Gestión del
Mantenimiento
Estrategias de mantenimiento (predictivo, preventivo, correctivo) según criticidad de equipos y fallas. Mejora en planificación de mantenimiento (abastecimiento, inventarios de MRO). Optimización de procesos operativos (gestión de talleres y órdenes de trabajo), balanceando vida útil vs. costos.
EXPERIENCIAS DESTACADAS
Nuevo Centro de Control Operativo
Diseño e implementación de un centro para monitoreo de operación para el tratamiento y disposición final de residuos. Control de contratistas. Definición de procesos, reportes, alarmas. Control de contratistas.
Análisis headcount industrial - Planta Downhole (Houston)
Medición de tiempos y estimación de niveles de actividad en cada puesto de trabajo de las líneas productivas. Evaluación de alternativas de reorganización e identificación de oportunidades de mejora de eficiencia laboral.
Selección de nuevo Operador en mina Minosa (Honduras)
Análisis de alternativas de esquema de contratación (plazos, alcance, penalidades, etc.) para sourcing de la Operación de Carga y Acarreo. Screening de potenciales proveedores, gestión de proceso licitatorio y evaluación de ofertas.
Rediseño de Procesos Productivos para Productos de Terceros
Reformulación de la operación productiva (faena, desposte, etc.) para garantizar trazabilidad y propiedad de inventarios de terceros
Diseño e implantación del Sistema Integrado de Costos
Nuevo sistema de costeo de la producción para los centros productivos de la compañía (en 6 países). Equipos multidisiplinarios (Planeamiento, Mantenimiento, Ingeniería Industrial, Costos y Sistemas, entre otras).
Desarrollo de Tableros de Gestión Industrial
Definición de indicadores de gestión de procesos productivos para la planta de Litio. Diseño de tableros de gestión. Identificación de fuentes de datos y desarrollo de requerimientos funcionales.
Implementación del Sistema de Gestión de Mantenimiento
Implementación de la solución de industria AMOS (Aircraft Maintenance Operation System) para el mantenimiento de la flota.
Transformación Industrial en planta Siderca
Implementación y adopción de la suite tecnológica de 9 sistemas, para Programación de la Producción en tiempo real, recuperación de materiales y la gestión de movimientos de materiales. Gestión del proyecto y diseño de procesos operativos.
Solución digital "Field Service" para optimización Contratistas
Redefinición de procesos para contratistas. Aumento de la productividad. Implementación de solución de field service (Servicemax) para la planificación, ejecución, control de seguridad y certificación de servicios.
Mejora de Productividad Industrial en Plantas
Análisis de capacidad instalada, propuesta de eficiencias operativas para aumentar la producción en planta de fármacos y nutrición animal. Análisis de setup de líneas, paradas de mantenimiento e insumos a pie de planta.
Optimización de Gestión de Inventarios Productivos
Optimización de modelos de gestión de materiales y procesos productivos, incluyendo ingeniería de productos, carga y programación de órdenes en planta.
Eficiencia de lÃneas productivas - Planta Tamsa (MX)
Análisis de niveles de stocks y flujos de materiales en proceso (WIP), que se tradujo en potencial aumento de productividad, mayor capacidad de almacenamiento y ahorros por reducción de movimientos y paradas de líneas productivas.
Programa de Ahorro de Costos Industriales
Revisión de los procesos productivos para determinar oportunidades de ahorros de costos y mejora del aprovechamiento de la capacidad instalada. Caracterización de iniciativas y plan de implantación.